Les coulisses de fabrication de la Xpro3 : la poignée d'arc en carbone la plus légère du marché
La poignée Xpro3 est aujourd'hui l'une des poignées les plus légères du marché avec ses 1125 g pour la 25'' et 1225 g pour la 27''.
Conçue en monolith carbone avec 100% de fibres de carbone à l'intérieur, nous sommes parvenus à obtenir une poignée parfaitement équilibrée, légère, rigide en torsion aux capacités d'absorption de vibration absolues ! La précision et le confort au creux de votre main !
Découvrez les coulisses de sa fabrication...
La découpe numérique
Première étape incontournable : préparer toutes les pièces en carbone dont nous aurons besoin pour monter la poignée.
Le moulage et démoulage
Le moulage de la poignée est entièrement fait à la main et nécessite beaucoup de temps, de minutie, de précision.
Une seule erreur, un seul morceau pas tout à fait placé comme il le devrait et c'est tout l'ensemble qui est à recommencer.
Les délais du process sont respectés, la poignée peut être démoulée. Elle est brute et prête à passer aux étapes suivantes.
Les étapes de finition
Il s'agit du plus long dans la fabrication de notre poignée Xpro3 et toutes les opérations de finition sont aussi faites à la main dans notre atelier.
Tout d'abord, le ponçage pour oter toutes les aspérités en surface de la poignée suite au moulage.
Puis viendront les étapes successives du perçage réalisé par un de nos prestataires situé non loin de l'atelier, de la pose de l'apprêt, de la mise en place des stickers, du vernissage, de la visserie, des inserts.
Et puis enfin, après un dernier contrôle visuel pour un produit toujours plus parfait, la mise en boîte et l'expédition vers les archeries, le tout toujours réalisé depuis nos locaux de La Rochelle.
Si la production d'un tel produit d'excellence demande rigueur et minutie de notre part , il nécessite un peu de patience de la vôtre, mais la récompense au bout du compte vaut véritablement la peine !
#Uukha #Xpro3 #FeelTheFlow
