MONOLITH CARBON HM
Encore davantage de rigidité en torsion et de vitesse

Pour la fabrication des branches en Monolith Carbon HM, nous utilisons exclusivement de la nappe de carbone unidirectionnel, y compris sur la surface des branches.

L’association de nappes de carbone haute résistance et de carbone haut module nous permet d’alléger les branches pour davantage de vitesse et d’augmenter notablement la rigidité en torsion pour un meilleur groupement latéral.

Les vitesses que nous avons mesurées placent les nouvelles XX et Vx+ bien devant les branches actuellement disponibles sur le marché. Il en est de même pour leur rigidité en torsion.

Encore davantage de précision

Associée à la poignée Xpro, la technologie du Monolith C HM s’exprime pleinement et place cette configuration comme la meilleure pour obtenir un alignement parfait pendant toute la traction et une absence de tout vrillage de la poignée, vous assurant un groupement plus précis et régulier.


MONOLITH CARBON EVO2
Des performances stables dans le temps et par tous les temps

Nous sommes les seuls à ne pas utiliser de bois ou de mousse dans nos branches, il en resulte des performances constantes quelque soient les conditions de température et d’hygrométrie et ce, tir aprés tir.

Nous travaillons exclusivement à partir de nappes et de tissu préimprégnés du type de que ceux utilisés dans la Formule 1.

Nous les découpons sur une table à commande numérique, nous les assemblons puis nous les comprimons à haute température et sous haute pression pour un compactage parfait des plis dans un moule usiné en commande numérique.


L'ENTREPRISE

Uukha est né de la volonté de proposer aux archères et aux archers, compétiteurs ou passionnés, les meilleurs arcs recurve, c'est à dire un matériel de grande qualité, d'un haut niveau de performance, mais sans négliger le plaisir du tir. Nous exploitons pour cela une technologie de fabrication innovante, en rupture avec les fabrications actuelles.

Notre équipe regroupe des experts des matériaux composites, du développement produit et des archers de haut niveau.

Le développement et la fabrication sont faits intégralement en France.

Le nom Uukha est une référence à l'uukhaï, un chant qui encourage les archères et les archers lors des tirs pendant la fête nationale du Naadam en Mongolie. Hommage à l'arc Mongol, source d'enseignements sur la maîtrise des matériaux et de la conception.

Uukha est une marque déposée.

Les arcs Uukha sont protégés par un brevet.


NOS VALEURS
Innovation matériaux / procédés de fabrication
Uukha est né d'une conception originale, s'appuyant sur un procédé de fabrication issu des technologies aéronautiques, innovant et breveté.
Performance et plaisir du tir

Nous sommes convaincus que la performance et le plaisir du tir sont indissociables. Le confort et le plaisir permettent de tirer plus longtemps à son meilleur niveau en compétition, et d'enchainer les entraînements en préservant son physique.

Respect des hommes et de l'environnement

Nous avons choisi de fabriquer en France, 100% de nos composants et matières premières viennent également de France ( ou de la CEE ).

Les hommes et les femmes, hautement qualifiés, qui fabriquent les arcs Uukha sont employés en contrat à durée indéterminée.

Nous fabriquons les pièces à partir de renforts pré-imprégnés en usine par des fournisseurs de l'aéronautique, pour éviter les manipulations de résines toxiques.

La fabrication en moules fermés supprime les émanations lors de la polymérisation.


NOS MOYENS
Bureau d'étude intégré:

Nous sommes équipés des derniers moyens CAO et d'outils de simulation puissants, pour concevoir les arcs et les outillages.

Moyens de tests:

Notre laboratoire dispose de moyens de caractérisation des matériaux pour évaluer de nouvelles fibres ou résines, d'une machines de torture permettant la mise en allonge cyclique de l'arc jusqu'à 35'' d'allonge, d'une caméra haute vitesse , de moyens de mesure de torsion des branches.

Nous disposons également d'un pas de tir à proximité immédiate.

Atelier de fabrication:

La découpe des pré-imprégnés se fait par une table de découpe assistée par ordinateur, elle garantit la précision et la répétabilité des découpes des renforts qui seront moulés.

Une presse de 50 tonnes assure une cohésion parfaite du matériau. Tous nos moules sont usinés en commande numérique pour garantir la perfection et la fidélité des formes.

Contrôle qualité:
Avant son départ, chaque paire de branche est inspectée, sa puissance est mesurée unitairement.



Langues :

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